再生料噸袋的回收過程是怎樣的？

來源：www.ntsosoon.com 發(fā)布時間：2025/6/11 9:25:19

再生料噸袋的回收過程是一個涉及收集、分類、清洗、破碎、造粒及再利用的系統(tǒng)工程，其核心目的是將使用后的廢棄噸袋轉(zhuǎn)化為可重新加工的塑料原料，從而實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。整個回收流程大致可分為以下幾個階段：
一、收集階段
1. 來源渠道

企業(yè)回收：使用噸袋的工廠、化工、建材、飼料、化肥等行業(yè)，在噸袋使用后將其收集、分類。第三方回收公司：專業(yè)從事廢塑料回收的企業(yè)會定期到工廠、物流集散地、碼頭等場所收購廢棄噸袋。社會回收：通過廢品回收站、環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)等渠道回收散落在社會上的廢棄噸袋。

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2. 初步分揀
按材質(zhì)分揀：區(qū)分PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）等不同塑料種類。按污染程度分揀：剔除嚴重污染（如沾染化學(xué)品、油污、食品殘渣等）或破損嚴重的噸袋。按顏色分揀（可選）：部分再生過程對顏色有要求，可進行初步分類。
二、清洗階段
1. 去除雜質(zhì)
人工或機械去除噸袋上的標(biāo)簽、繩索、金屬扣、縫線等非塑料部件。清除殘留物料（如水泥粉塵、化肥顆粒、飼料等）。
2. 清洗處理
水洗：使用清水或添加洗滌劑進行沖洗，去除表面污垢。機械清洗：通過滾筒清洗機、氣泡清洗機等設(shè)備進一步去除雜質(zhì)。漂洗：多次漂洗以提高清潔度，確保后續(xù)加工質(zhì)量。
清洗質(zhì)量直接影響再生料的純度和品質(zhì)，因此這一步非常重要。
三、破碎階段
將清洗干凈的噸袋進行粉碎處理，變成塑料碎片或顆粒原料：
使用塑料破碎機將噸袋切碎成小片（一般尺寸為幾毫米至厘米級）。破碎過程中可進一步去除雜質(zhì)和異物。
四、干燥與分選
1. 干燥處理
破碎后的塑料碎片含水量需控制在一定范圍內(nèi)，避免影響后續(xù)造粒質(zhì)量，通常采用烘干機進行干燥處理。
2. 分選提純
利用比重分選機、光電分選機等設(shè)備，進一步分離不同材質(zhì)（如PP與PE）、不同顏色的塑料，提高再生料的純度。
五、造粒階段
將干凈、干燥的塑料碎片通過擠出機加熱熔融，并通過模具擠出成條狀，再經(jīng)過切粒機切成均勻的塑料顆粒，即再生料。
根據(jù)需要可生產(chǎn)不同規(guī)格、顏色的再生顆粒。此過程需嚴格控制溫度、壓力等參數(shù)，以確保顆粒質(zhì)量。
六、再利用階段
再生料可廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域：
重新制造噸袋：將再生顆粒加工成新的噸袋，實現(xiàn)閉環(huán)循環(huán)。其他塑料制品：如塑料管材、塑料托盤、塑料包裝膜、垃圾桶等。工業(yè)應(yīng)用：用于注塑、吹塑、擠出等工藝中，生產(chǎn)各類塑料零部件或產(chǎn)品。
補充說明：環(huán)保與質(zhì)量控制
環(huán)保要求：整個回收過程應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)，控制廢水、廢氣、噪音污染，做好固廢處理。質(zhì)量監(jiān)控：對再生料的純凈度、熔指、顏色、強度等性能指標(biāo)進行檢測，確保其滿足下游生產(chǎn)的需求。認證與標(biāo)準：部分高端應(yīng)用市場可能要求再生料通過相關(guān)國際或行業(yè)認證（如GRS全球回收標(biāo)準）。
總結(jié)
再生料噸袋的回收過程是一個“收集—清洗—破碎—干燥—分選—造?！倮谩钡拈]環(huán)系統(tǒng)，不僅有效減少塑料廢棄物對環(huán)境的污染，還實現(xiàn)了資源的可持續(xù)利用，具有顯著的經(jīng)濟價值和環(huán)境效益。隨著環(huán)保政策的推進和技術(shù)的進步，再生料噸袋的回收利用率將會進一步提高。

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